כאלמנט חיבור מכני חשוב בתעשייה המודרנית, תהליך הייצור של שרוולי התפשטות מכניים משך תשומת לב רבה.
הראשון הוא שלב בחירת החומרים והטיפול לפני הטיפול. על פי תנאי העבודה ודרישות הביצועים, בדרך כלל נבחרת בדרך כלל פלדה או נירוסטה עמידה בלאי עמידה בלאי ועמידה בפני קורוזיה. לאחר בחירת החומר, יש לבצע תהליכי טיפול בחום כמו חישול ונורמליזציה כדי לשפר את המבנה הפנימי של החומר ולשפר את תכונותיו המכניות ואת ביצועי העיבוד.
ואז הזן את תהליך הדפוס. תהליך הזיוף יכול לבטל פגמים פנימיים של החומר, לשפר את הצפיפות והחוזק, אך הוא דורש שליטה מדויקת של פרמטרים כמו טמפרטורה, לחץ וזמן. תהליך הליהוק מתאים לייצור המוני ויכול ליצור מבני שרוול מורכבים בפעם אחת, אך יש צורך לשלוט על הרכב הסגסוגת, לשפוך טמפרטורה וקצב קירור כדי למנוע פגמים כמו חורי הצטמקות וסדקים.
לאחר הדפוס, שרוול ההתרחבות חייב להיות מעוצב דיוק, כולל סיבוב הקוטרים הפנימיים והחיצוניים, טחון את הפנים הקצה, קידוח וצימום. תהליך זה מחייב שימוש בכלים וכלים של מכונות דיוק גבוה, ובשל בקפדנות על פרמטרי העיבוד כדי להבטיח כי יש להשיג את הדיוק ואיכות פני השטח הנדרשים על ידי העיצוב.
על מנת לשפר את עמידות השחיקה ואת עמידות הקורוזיה של שרוול ההתרחבות, נדרשים גם טיפול פני השטח והגנה. שיטות נפוצות כוללות אלקטרוליטיזציה, ריסוס וציפוי כימי. יישומים מיוחדים עשויים לדרוש גם טיפול בחום, פחמניות וטיפולי מגן אחרים.
לאחר עיבוד שטח וטיפול פני השטח, שרוול ההתרחבות נבדק בקפדנות במידות, נמדדים ממדי המפתח ומשווים אותם לציורי העיצוב, והסטיות מותאמות בזמן.
אחריה נבדקים בדיקת ביצועים ואימות. באמצעות בדיקות מתיחה, בדיקות דחיסה, בדיקות פיתול, בדיקות לחץ, בדיקות איטום וכו ', נבדקים תכונותיה המכניות, האמינות והביצועים בתנאי עבודה בפועל.
לבסוף, לאחר כל התהליכים ואישור ההסמכה, שרוול ההרחבה יארוז וישלח כדי להבטיח את בטיחות המוצר, ויצמדו את תעודת ההוראות וההוראות.